猪饲料颗粒生产工艺

原料粉碎。

饲料原料在造粒前需要先粉碎。至于物料的研磨，可以按配方称量原料，然后在饲料锤磨机中研磨，也可以单独研磨后再混合。这两种方法都可以，你可以根据自己的情况选择。原料的细度对饲料利用效率有显着影响。研磨的原料粒度越小，物料越容易糊化，从而更容易形成颗粒。对于猪饲料颗粒的制作，饲料锤式粉碎机的筛网直径小于1mm，而断奶仔猪的筛孔直径仅为0.3mm。

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原料混合。

混合是整条猪饲料颗粒生产线必不可少的操作。磨碎的原料在送去压榨前应混合均匀。

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猪饲料颗粒压制。

压制是猪颗粒生产的核心工序。此过程中的水分含量、温度和蒸汽压力对最终颗粒的质量有很大影响。原料含水率高于8-10%时，球团的硬度会增加。最适宜的含水量为16-17%。

温度要求不高于88%，根据球团形成状态和球团含水量可在82℃至88℃之间。造粒温度低，淀粉糊化不充分，造粒效果低；但是，如果温度太高，养分会严重流失。

蒸汽压力与水分含量和造粒温度有直接关系。一般来说，适当的蒸汽压力——在394-490KPa之间会产生良好的造粒效果。

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猪饲料颗粒冷却和包装。

猪饲料颗粒经饲料锤磨机加工后质地柔软、发烫，因此必须将其转移到饲料冷却机中以去除颗粒中所含的热量和水分。颗粒冷却后干燥变硬，可输送至包装机进行袋装，便于储存和运输。